上海祥裕精密机械有限公司

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祥裕精密机械有限公司

XiangYu Precision Machining Co.,td.

GMC-1512龙门加工中心

龙门加工中心

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GMC龙门式加工中心系列吸收日本和欧洲龙门机床先进技术，采用先进的三维造型技术设计，并经有限元法对大件进行优化后自主开发的高性能数控龙门镗铣机床；机床采用日本发那科进口控制系统及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。主要对各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工。根据用户需求可增加数控回转台或合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。广泛应用于机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。※    机床采用整体床身和整体立柱横梁结构，刚性好；※    横梁采用滚柱导轨，一平一竖，阶梯导轨布置，抗颠覆力矩能力强；※    Z轴采用方滑枕结构，滑动导轨，切削抗振能力强；※    主变速大功率广域伺服主轴电机，并可配置ZF双速变速箱，输出扭力大；※    主轴轴承采用前四后二结构，主轴刚性好；※    Z轴采用双油缸平衡，电机负载小；※    整机采用对称结构设计，机床热变形小；
GMC-2015龙门式加工中心

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GMC龙门式加工中心系列吸收日本和欧洲龙门机床先进技术，采用先进的三维造型技术设计，并经有限元法对大件进行优化后自主开发的高性能数控龙门镗铣机床；机床采用日本发那科进口控制系统及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。主要对各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工。根据用户需求可增加数控回转台或合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。广泛应用于机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。※    机床采用整体床身和整体立柱横梁结构，刚性好；※    横梁采用滚柱导轨，一平一竖，阶梯导轨布置，抗颠覆力矩能力强；※    Z轴采用方滑枕结构，滑动导轨，切削抗振能力强；※    主变速大功率广域伺服主轴电机，并可配置ZF双速变速箱，输出扭力大；※    主轴轴承采用前四后二结构，主轴刚性好；※    Z轴采用双油缸平衡，电机负载小；※    整机采用对称结构设计，机床热变形小；
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GMC-3018龙门式加工中心

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GMC-3027龙门加工中心

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GMC龙门式加工中心系列吸收日本和欧洲龙门机床先进技术，采用先进的三维造型技术设计，并经有限元法对大件进行优化后自主开发的高性能数控龙门镗铣机床；机床采用日本发那科进口控制系统及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。主要对各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工。根据用户需求可增加数控回转台或合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。广泛应用于机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。※    机床采用整体床身和整体立柱横梁结构，刚性好；※    横梁采用滚柱导轨，一平一竖，阶梯导轨布置，抗颠覆力矩能力强；※    Z轴采用方滑枕结构，滑动导轨，切削抗振能力强；※    主变速大功率广域伺服主轴电机，并可配置ZF双速变速箱，输出扭力大；※    主轴轴承采用前四后二结构，主轴刚性好；※    Z轴采用双油缸平衡，电机负载小；※    整机采用对称结构设计，机床热变形小；
GMC-4027龙门加工中心

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GMC-5027龙门加工中心

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GMC龙门式加工中心系列吸收日本和欧洲龙门机床先进技术，采用先进的三维造型技术设计，并经有限元法对大件进行优化后自主开发的高性能数控龙门镗铣机床；机床采用日本发那科进口控制系统及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。主要对各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工。根据用户需求可增加数控回转台或合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。广泛应用于机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。※    机床采用整体床身和整体立柱横梁结构，刚性好；※    横梁采用滚柱导轨，一平一竖，阶梯导轨布置，抗颠覆力矩能力强；※    Z轴采用方滑枕结构，滑动导轨，切削抗振能力强；※    主变速大功率广域伺服主轴电机，并可配置ZF双速变速箱，输出扭力大；※    主轴轴承采用前四后二结构，主轴刚性好；※    Z轴采用双油缸平衡，电机负载小；※    整机采用对称结构设计，机床热变形小；
GMC-6027龙门加工中心

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GMC龙门式加工中心系列吸收日本和欧洲龙门机床先进技术，采用先进的三维造型技术设计，并经有限元法对大件进行优化后自主开发的高性能数控龙门镗铣机床；机床采用日本发那科进口控制系统及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。主要对各种基础大件、板件、盘类件、壳体件、模具等多品种精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后可高精度、高效率的连续完成铣、镗、钻、铰、刚性攻丝等多种工序的加工。根据用户需求可增加数控回转台或合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。广泛应用于机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。※    机床采用整体床身和整体立柱横梁结构，刚性好；※    横梁采用滚柱导轨，一平一竖，阶梯导轨布置，抗颠覆力矩能力强；※    Z轴采用方滑枕结构，滑动导轨，切削抗振能力强；※    主变速大功率广域伺服主轴电机，并可配置ZF双速变速箱，输出扭力大；※    主轴轴承采用前四后二结构，主轴刚性好；※    Z轴采用双油缸平衡，电机负载小；※    整机采用对称结构设计，机床热变形小；
VMC-636L立式加工中心

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1、机床整体布局结构紧凑合理、高速度、高精度、高刚性、稳定性强；2、铸件采用树脂砂工艺并经有限元素分析(FGA)，品质高、刚性好、变形小；3、导轨采用高精度线性导轨，动态性能良好，运动精度稳定，加工精度准确；4、丝杆采用高精度台湾滚珠丝杠，配合螺帽预压及螺杆预拉，实现稳定性之定位及重现精度；5、进给轴采用伺服电机控制，具有间隙自补偿功能,提高了定位精度；6、主轴采用台湾成套独立主轴，伺服主电机控制，输出扭矩大、传动灵敏度高；7、润滑系统采用集中自动润滑，使维护更加容易；移动式电子手轮，灵活、易用；8、外观采用全封闭式防护，整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅；9、刀库选用台湾高速高精度12支斗笠式刀库,也可根据用户需要选用16支刀臂式刀库； 10、机床可根据用户需要选配第四轴,实现四轴四联动，可满足不同复杂零件的加工需求；11、数控系统选用台湾新代为标准配置，带网络、USB接口，ISO代码，可实现传输和DNC操作,功能强大，稳定可靠；也可选配台湾宝元、北京凯恩帝等其他系统；12、机床采用激光干涉仪及镭射精度校正,在出货前均经精密测试,定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
VMC-745L立式加工中心

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1、机床整体布局结构紧凑合理、高速度、高精度、高刚性、稳定性强；2、铸件采用树脂砂工艺并经有限元素分析(FGA)，品质高、刚性好、变形小；3、导轨采用高精度线性导轨，动态性能良好，运动精度稳定，加工精度准确；4、丝杆采用高精度台湾滚珠丝杠，配合螺帽预压及螺杆预拉，实现稳定性之定位及重现精度；5、进给轴采用伺服电机控制，具有间隙自补偿功能,提高了定位精度；6、主轴采用台湾成套独立主轴，伺服主电机控制，输出扭矩大、传动灵敏度高；7、润滑系统采用集中自动润滑，使维护更加容易；移动式电子手轮，灵活、易用；8、外观采用全封闭式防护，整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅；9、刀库选用台湾高速高精度12支斗笠式刀库,也可根据用户需要选用16支刀臂式刀库； 10、机床可根据用户需要选配第四轴,实现四轴四联动，可满足不同复杂零件的加工需求；11、数控系统选用台湾新代为标准配置，带网络、USB接口，ISO代码，可实现传输和DNC操作,功能强大，稳定可靠；也可选配台湾宝元、北京凯恩帝等其他系统；12、机床采用激光干涉仪及镭射精度校正,在出货前均经精密测试,定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
VMC-850L立式加工中心

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1.铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理。加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。2.床身、立柱等机床大件由中日合资公司铸造、热处理及加工，确保整机性能。大件粗、精铣类加工均在本公司加工，而导轨由进口精密导轨磨床精磨。3.主传动采用伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。对各类零件加工的适应能力较强。4.台湾进口高性能主轴组，选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。可配主轴油冷装置，主轴最高转速可选8000rpm。无论在高速或低速铣钻，均能确保整机性能，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度。5.滚珠丝杆两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。配以高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件。确保了机床的定位精度和重复定位精度。6.主轴箱移动（Z轴）配有导向平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。7.全封闭防护罩，牢固、美观、安全，保护环境，并配备底部冲屑装置、高压水枪，使清扫方便。8.采用激光干涉仪及镭射精度校正,在出货前均经精密测试，定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
VMC-856L立式加工中心

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1.铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理。加之与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。2.床身、立柱等机床大件由中日合资公司铸造、热处理及加工，确保整机性能。大件粗、精铣类加工均在本公司加工，而导轨由进口精密导轨磨床精磨。3.主传动采用伺服主轴电机、同步齿形带传动，传动噪声低。对各类零件加工的适应能力较强。4.台湾进口高性能主轴组，选用精密级斜角滚珠轴承，搭配前四后二结构。可配主轴油冷装置，主轴最高转速可选8000rpm。无论在高速或低速铣钻，均能确保整机性能，高速运转时，无共振现象，确保最佳的加工精度。5.滚珠丝杆两端均给予预拉伸，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响。配以高精度激光螺距、间隙补偿，使各轴移动位置更加准确，更适合加工出高精度的零件。确保了机床的定位精度和重复定位精度。6.主轴箱移动（Z轴）配有导向平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。7.全封闭防护罩，牢固、美观、安全，保护环境，并配备底部冲屑装置、高压水枪，使清扫方便。8.采用激光干涉仪及镭射精度校正,在出货前均经精密测试，定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。