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VMC-636L立式加工中心

VMC-636L立式加工中心

1、机床整体布局结构紧凑合理、高速度、高精度、高刚性、稳定性强;

2、铸件采用树脂砂工艺并经有限元素分析(FGA),品质高、刚性好、变形小;

3、导轨采用高精度线性导轨,动态性能良好,运动精度稳定,加工精度准确;

4、丝杆采用高精度台湾滚珠丝杠,配合螺帽预压及螺杆预拉,实现稳定性之定位及重现精度;

5、进给轴采用伺服电机控制,具有间隙自补偿功能,提高了定位精度;

6、主轴采用台湾成套独立主轴,伺服主电机控制,输出扭矩大、传动灵敏度高;

7、润滑系统采用集中自动润滑,使维护更加容易;移动式电子手轮,灵活、易用;

8、外观采用全封闭式防护,整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅;

9、刀库选用台湾高速高精度12支斗笠式刀库,也可根据用户需要选用16支刀臂式刀库; 

10、机床可根据用户需要选配第四轴,实现四轴四联动,可满足不同复杂零件的加工需求;

11、数控系统选用台湾新代为标准配置,带网络、USB接口,ISO代码,可实现传输和DNC操作,功能强大,稳定可靠;也可选配台湾宝元、北京凯恩帝等其他系统;

12、机床采用激光干涉仪及镭射精度校正,在出货前均经精密测试,定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。


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1、机床整体布局结构紧凑合理、高速度、高精度、高刚性、稳定性强;

2、铸件采用树脂砂工艺并经有限元素分析(FGA),品质高、刚性好、变形小;

3、导轨采用高精度线性导轨,动态性能良好,运动精度稳定,加工精度准确;

4、丝杆采用高精度台湾滚珠丝杠,配合螺帽预压及螺杆预拉,实现稳定性之定位及重现精度;

5、进给轴采用伺服电机控制,具有间隙自补偿功能,提高了定位精度;

6、主轴采用台湾成套独立主轴,伺服主电机控制,输出扭矩大、传动灵敏度高;

7、润滑系统采用集中自动润滑,使维护更加容易;移动式电子手轮,灵活、易用;

8、外观采用全封闭式防护,整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅;

9、刀库选用台湾高速高精度12支斗笠式刀库,也可根据用户需要选用16支刀臂式刀库; 

10、机床可根据用户需要选配第四轴,实现四轴四联动,可满足不同复杂零件的加工需求;

11、数控系统选用台湾新代为标准配置,带网络、USB接口,ISO代码,可实现传输和DNC操作,功能强大,稳定可靠;也可选配台湾宝元、北京凯恩帝等其他系统;

12、机床采用激光干涉仪及镭射精度校正,在出货前均经精密测试,定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。


 名称

单位

VMC-636L 

行程

X轴行程

mm

600

Y轴行程

mm

360

Z轴行程

mm

430

主轴鼻端至工作台面距离

mm

100-530

主轴中心至立柱滑轨面距离

mm

380

工作台

工作台尺寸

mm

800×320

最大负荷

kg

250

T型槽

mm

18×3×90

主轴

主轴转速

rpm

60-8000

主轴锥孔


BT40

主轴电机功率

kw

3.7/5.5

三轴电机功率

kw

1.0/1.0/1.5

速度

轨导形式


线轨

X/Y轴快速移动速度

m/min

20/20

Z轴快速移动速度

m/min

15

切削进给速度

mm/min

1-5000

刀库

刀库型式


斗笠式/圆盘式

刀具容量

12/16

最大刀具直径

mm

80(150)

最大刀具长度

mm

200

最大刀具重量

kg

6

换刀时间(刀对刀)

S

10/3

换刀时间(刀对刀)

S

12/4

定位精度

mm

±0.005

重复定位精度

mm

±0.003

其它

气压需求

Kg/cm2

6

电力需求

KVA

7

机床重量

kg

2800

机床外形尺寸(××)

mm

2000×1800×2100

控制系统

新代/发那科


               

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